Osade tembeldamisprobleemide lahendamine

1. Haardumine ja kriimustus: detaili või matriitsi pinnal esinev defekt, mis on tingitud materjali ja stantsi või matriitsi vahelisest hõõrdumisest;
2. Burr: esineb peamiselt nihke- ja tühjendusvormides ning lõikeservade vahe võib olla suur või väike, mis tekitab jäme;
3. Joone nihe: kui detail on moodustatud, pressitakse see osa, mis esimesena vormiga kokku puutub, ja moodustab joone;
4. Kumer ja nõgus: võõrkehad (vanaraud, kumm, tolm) segatakse lahtikerimisliinis, et tekitada kumerust ja nõgusust;
5. Keerdumine: ebaühtlase pinge, tõmbeotsa halva sobitamise või pressliuguri halva juhtimise tõttu on detaili r-nurk või reljeefne osa väändunud ja pingutatud;
6. Kortsud: serva või r-osa kortsud, mis on tingitud pressi liuguri halvast reguleerimisest, pressi madalast täpsusest, õhkpadja rõhu ebaõigest reguleerimisest, suurest august või r-osast jne.
7. Muud spetsiifilised probleemid: igapäevases tootmises on stantsi suurus liiga suur või liiga väike (võib-olla ületab spetsifikatsiooni nõudeid) ja stantsi suurus on stantsi omast üsna erinev. Lisaks vormimisstantsi ja stantsi konstruktsiooni suuruse, töötlemistäpsuse ja tühimiku kliirensi arvestamisele tuleks arvesse võtta ka järgmisi aspekte.
(1) Kui mulgustuslõikeserv on kulunud, suureneb materjali tõmbepinge ning suureneb kalduvus stantsimisosade ümberminekuks ja väändmiseks. Kui toimub materjali ringlus, on mulgustamise suurus väiksem.
⑵. Tugev surve materjalile põhjustab materjali plastilise deformatsiooni, mis toob kaasa suurema stantsimise suuruse. Kui tugevat survet vähendatakse, on mulgustamise suurus väiksem.
(3) Stantsi serva otsa kuju. Kui ots on trimmitud kaldtasapinna või kaarega, ei ole stantsimisosa aeglase lõikejõu tõttu lihtne ümber pöörata ja väänata, mistõttu stantsi suurus muutub suuremaks. Kui stantsi ots on tasane (pole kaldtasapinda ega kaar), on mulgustamise suurus suhteliselt väike.