Meetodid stantsitud osade ümbermineku ja väänamise tõkestamiseks

(1) Mõistlik vormikujundus. Progressiivses vormis võib tühjendusjärjestuse paigutus mõjutada stantsimisosade vormimistäpsust. Stantsiosade väikeste osade tühjendamiseks korraldatakse üldiselt kõigepealt suure ala tühjendamine ja seejärel väikese ala tühjendamine, et vähendada tühjendusjõu mõju stantsimisosade moodustamisele.
(2) . Hoidke materjali all. Ületage traditsiooniline vormikujundusstruktuur ja avage tühjendusplaadil materjali hoidev pilu (st kui vorm on suletud, sobib tühjendusplaat emasvormiga ning tühjendusplaadi ja emasvormi vaheline pilu kohas). kus materjal on, on t-0.03–0,05 mm paksune). Nii liigub mahalaadimisplaat stantsimise ajal sujuvalt, samas kui materjali saab tihedalt kokku suruda. Võtme moodustavate osade jaoks tuleb tühjendusplaadist teha sisestuskonstruktsioon, et lahendada tühjendusplaadi pressimise osa põhjustatud kulumis- (pressimis)kahjustused, mis on põhjustatud pikaajalisest stantsimisest, mis ei saa materjali kokku suruda.
(3) Lisage tugeva rõhu funktsioon. See tähendab, et paksendage tühjendussisendi sulgemisosa suurust (tavaline tühjendussisendi paksus on H pluss 0,03 mm), et suurendada survet materjalile emavormi küljel, et pärssida. stantsimisosade käive ja moondumine stantsimise ajal.
(4) Toru serva ots on trimmitud kaldtasandi või kaarega. See on tõhus viis tühjendusjõu vähendamiseks. Puhverlõikejõu vähendamisega saab vähendada stantsi küljel oleva materjali tõmbejõudu, et saavutada stantsimisosade pöörlemist ja moonutusi takistav toime.
(5) Igapäevasel vormitootmisel tuleks tähelepanu pöörata stantsi kumerate ja nõgusate stantside lõikeservade teravuse säilitamisele. Kui lõikeserv on kulunud, suureneb materjali tõmbepinge ning suureneb kalduvus stantsitud osade ümberminekuks ja väändmiseks.
(6) . Ebamõistlik või ebaühtlane tõmbevahe on ka stantsimisosade käibe ja moonutuste põhjuseks, millest tuleb üle saada.