Kuidas metallist seibid ja tihendid tagavad keemiapumpade{0}}lekke puudumise

Keemiatöötlemisrajatised, farmaatsiatehased ja tööstuslikud tootmistoimingud sõltuvad pumbasüsteemidest, mis edastavad agressiivseid, ohtlikke või kõrge{0}väärtuslikke vedelikke ilma lekketa. Nende pumbasüsteemide jõudlus sõltub suuresti sageli-ta tähelepanuta jäetud komponentidest: metallist seibid ja tihendid. Need tihenduselemendid moodustavad kriitilise barjääri pumba sisemise vedeliku raja ja väliskeskkonna vahel.

Selles tehnilises juhendis uuritakse, kuidas tööstuslike seibide ja pumba tihendite õige valik ja paigaldamine mõjutab otseselt keemiapumpade null{0}}lekkevõimet. Siin esitatud teave käsitleb materjalide ühilduvust, paigaldusprotseduure ja hoolduse kaalutlusi, mida insenerid ja hankespetsialistid vajavad nõudlike pumbarakenduste jaoks tihenduskomponentide täpsustamisel.

Pumba tihenduspunktide ja lekketeede mõistmine

Iga kemikaalipump sisaldab mitmeid võimalikke lekkekohti, mis nõuavad tihenduslahendusi. Nende radade kindlakstegemine on esimene samm lekete{1}}vaba töö saavutamiseks vedeliku ülekandesüsteemides.

Tööstuslike pumpade esmased tihenduskohad

Standardne tsentrifugaal- või mahtpump sisaldab mitmeid piirkondi, kus vedeliku isoleerimine sõltub tihenditest ja seibidest:

Ääriku ühendused:Sisse- ja väljalaskeäärikud ühendavad pumba protsessitorustikuga. Nende ühenduste puhul kasutatakse tihendeid, mis on kokku surutud tõstetud või tasapinnaliste äärikute vahele, mis on kinnitatud seibidega poltidega.

Pumba korpuse liigendid:Mitmeosaliste pumbakorpuste puhul on vaja tihendeid korpuse sektsioonide vastaspindadel. Need liigendid peavad säilitama tihendi terviklikkuse siserõhu ja temperatuuri tsüklite korral.

Mehaaniline tihendi korpus:Mehhaanilisi tihendeid kasutavad pumbad nõuavad tihendi sekundaarset tihendamist, mida tavaliselt tehakse O-rõngaste või lamedate tihenditega.

Tühjendus- ja õhutuskorgid:Väikesed keermestatud ühendused tühjendamiseks ja õhutamiseks kasutage purustusseibe või tihendusseibe, et vältida nutmist.

Laagrikorpuse liidesed:Laagrikorpuse ja pumba korpuse vaheline ühendus sisaldab sageli tihendit, et vältida määrdeaine saastumist ja vedeliku sissepääsu.

Kuidas leke mõjutab keemilise töötlemise toiminguid

Pumba leke tekitab tööstuslikes seadetes mitmeid probleeme. Vedelikukadu mõjutab otseselt protsessi saagist ja toorainekulusid. Ohtlike kemikaalide keskkonda sattumine põhjustab eeskirjade täitmisega seotud probleeme ja võimalikke trahve. Töötajate kokkupuude lekkinud kemikaalidega kujutab endast ohtu tervisele ja ohutusele. Lekkinud söövitavate vedelike põhjustatud seadmekahjustused suurendavad hoolduskulusid ja planeerimata seisakuid.

Finantsmõju ulatub kaugemale lekkinud vedelikust endast. Pump, mis lekib vaid 10 tilka minutis, raiskab aastas ligikaudu 200 gallonit. Kallite erikemikaalide või farmaatsiatoodete{4}}puhtate vedelike puhul kujutab see endast märkimisväärset otsest kulu. Saastumisest, puhastamisest ja võimalikest protsessihäiretest tulenevad kaudsed kulud ületavad sageli kaotatud vedeliku väärtuse.

Metallist seibide tüübid ja nende funktsioonid pumbakoostudes

Tööstuslikud seibid täidavad pumbaseadmetes spetsiifilisi mehaanilisi funktsioone peale lihtsa koormuse jaotuse. Õige seibi tüübi valimine iga pealekandmispunkti jaoks parandab kinnitusdetailide jõudlust ja aitab kaasa üldisele tihendamise efektiivsusele.

Lamedad seibid koormuse jaotamiseks

Lameseibid jaotavad poltühenduste kinnitusjõu suuremale pinnale. Pumba äärikukoostudes hoiab see jaotus ära lokaalse pingekontsentratsiooni, mis võib kahjustada ääriku pindu või tekitada ebaühtlase tihendi kokkusurumise.

Standardsed lameseibid vastavad sellistele spetsifikatsioonidele nagu ASME B18.22.1 või DIN 125. Korrodeerivaid kemikaale käsitsevate pumbarakenduste puhul tagavad roostevabast terasest lameseibid (klass 304 või 316) vajaliku korrosioonikindluse. Läbi-karastatud seibid toimivad paremini kui karastatud-versioonid, kuna need taluvad deformatsiooni suure poldikoormuse korral.

Seibi välisläbimõõt peaks vastama ääriku punkti esikülje läbimõõdule. Alamõõdulised seibid koondavad koormuse ja neid saab kinnitada pehmematesse äärikumaterjalidesse. Liiga suured seibid võivad häirida külgnevaid polte või konstruktsioonielemente.

Vedruseibid ja lukustusseibid vibratsioonikindluse tagamiseks

Pumbasüsteemid kogevad pöörlevate komponentide vibratsiooni, vedeliku pulseerimist ja ühendatud seadmeid. See vibratsioon võib aja jooksul poltühendused lõdvendada, põhjustades tihendi lõdvenemise ja võimaliku lekke.

Poolitatud lukustusseibid pakuvad mõningast takistust lõdvenemisele, tekitades vedru pinge mutri ja ühenduspinna vahel. Nende tõhusus kõrge vibratsiooniga pumpade{1}}rakendustes on aga piiratud. Paljud insenerid määravad nüüd kriitiliste pumbaühenduste jaoks alternatiivsed kinnitusviisid.

Belleville'i seibid (koonilised vedruseibid) pakuvad paremat jõudlust poltide pinge säilitamiseks termilise tsükli ja vibratsiooni korral. Nende vedrukiirust saab valida nii, et kompenseerida poltide ja äärikute tihendi lõdvestumist ja soojuspaisumise erinevusi.

Nord-Lukustusseibid ja sarnased kiil-lukustussüsteemid tagavad suurepärase vibratsioonikindluse, kasutades vastandlikke kiilupindu, mille vabastamiseks on vaja pöörata. Need sobivad hästi pumbaühenduste jaoks, mis on allutatud olulisele vibratsioonile või sagedasele termilisele tsüklile.

Keermestatud ühenduste tihendusseibid

Tühjenduskorkide, õhutusventiilide ja mõõteriistade keermestatud ühendused nõuavad tihendusseibe, mitte tavalisi tasaseid seibe. Need seibid ühendavad koormuse jaotusfunktsiooni tihenduselemendiga.

Liimitud tihendusseibidel on metallrõngas, mis on ühendatud elastomeeri või PTFE tihenduspinnaga. Metall pakub struktuurset tuge, samas kui pehme tihendusmaterjal vastab keermestatud liitmiku ja pumba korpuse väikestele pinnavigadele.

Purustusseibid (nimetatakse ka surveseibideks) on pehmed metallrõngad, mis pingutamisel püsivalt deformeeruvad. Levinud materjalide hulka kuuluvad alumiiniumist, vasest ja kiud{1}}tugevdatud komposiidid. Need on tavaliselt ühekordsed-komponendid, mis tuleb ühenduse avamisel alati välja vahetada.

Tihendite materjalid keemiapumpade jaoks

Tihendi materjali valik määrab, kas pumba tihendussüsteem töötab usaldusväärselt kogu ettenähtud kasutusea jooksul. Materjali valikut mõjutavad pumbatava vedeliku keemia, töötemperatuur ja süsteemi rõhk.

Mitte{0}}metallist tihendite materjalid

PTFE (polütetrafluoroetüleen):PTFE tihendid tagavad laialdase keemilise vastupidavuse kogu pH-spektri ulatuses. Nad käitlevad enamikku happeid, aluseid ja lahusteid, mis võivad rünnata teisi tihendimaterjale. Standardse PTFE maksimaalne pidev töötemperatuur on umbes 260 kraadi (500 kraadi F). Materjal ei taastu kokkusurumisel hästi, seega on oluline õige paigaldusmoment. Klaaskiudu, süsinikku või muid täiteaineid sisaldavad täidetud PTFE-klassid parandavad mehaanilisi omadusi ja vähendavad külmavoolu kalduvust.

EPDM (etüleenpropüleendieeni monomeer):EPDM-kummist tihendid töötavad hästi vee, auru, lahjendatud hapete ja leelistega. Need peavad ilmastikumõjudele ja osoonile paremini vastu kui paljud teised elastomeerid. EPDM-i ei tohi kasutada koos nafta{2}}põhiste vedelike ega tugevate oksüdeerivate hapetega. Temperatuurivahemik on tavaliselt -40 kraadi kuni 150 kraadi (-40 kraadi F kuni 302 kraadi F).

Viton (FKM fluoroelastomeer):Vitoni tihendid käsitlevad naftasaadusi, kütuseid ja paljusid kemikaale, mis ründavad teisi elastomeere. Need pakuvad head kõrget{1}}temperatuuri kuni 200 kraadi (392 kraadi F) pidevat teenust. Viton maksab rohkem kui EPDM, kuid pakub süsivesinike rakenduste jaoks paremat keemilist vastupidavust.

Kokkusurutud mitte{0}}asbestkiud:Kaasaegsetes presskiust tihendites kasutatakse elastomeersete sideainetega seotud aramiid-, klaas-, süsinik- või mineraalkiude. Need materjalid asendavad vanemaid asbesti{1}}sisaldavaid tooteid, tagades samas sarnase tihendusvõime. Need sobivad hästi üldotstarbelisteks-rakendusteks vee, auru, õlide ja kergete kemikaalidega.

Pool{0}}metallist tihendikonstruktsioonid

Spiraalsed haavatihendid:Need tihendid koosnevad vahelduvatest metallribadest (tavaliselt roostevabast terasest) ja pehmest täitematerjalist (grafiit või PTFE), mis on keritud spiraalikujuliseks. Väline tsentreerimisrõngas asetab tihendi äärikule, sisemine rõngas aga takistab mähiste paindumist vooluteele. Spiraalselt keritud tihendid taluvad temperatuuri ja rõhu tsüklit paremini kui mitte-metallist tihendid ning need on keemiateenistuse ASME B16.5 äärikute standardsed.

Kammprofiili tihendid:Pehmete kattekihtidega soonega metallsüdamik tagab suurepärase tihenduse väiksema poldikoormusega kui spiraalkeeratud konstruktsioonid. Sakiline metallpind loob mitu tihendusjoont, samas kui pehme pealispind vastab ääriku pinna ebatäiuslikkusele. Need sobivad hästi soojusvahetite ja suure-läbimõõduga pumbaäärikute jaoks.

Metallkattega tihendid:Pehme täitematerjal (tavaliselt grafiit või PTFE), mis on ümbritsetud õhukese metallümbrisega, ühendab endas sobivuse ja vastupidavuse kõrgele -temperatuurile. Topeltümbrisega versioonid{2} tagavad mõlema külje tihenduse rakenduste puhul, kus ääriku pinna kahjustus või ebakorrapärasus on märkimisväärne.

Metallist tihendi valikud

Rõngasliigendi tihendid:Täpsete mõõtudega töödeldud täismetallist rõngad istuvad soonega rõngas{0}}tüüpi liiteäärikutesse. Materjalide hulka kuuluvad pehme raud, roostevaba teras ja niklisulamid. Rõngasühendused tagavad usaldusväärse tihenduse kõrgel rõhul ja temperatuuril, kuid nõuavad kalleid töödeldud äärikuid. Need on levinud API 6A puurkaevude seadmetes ja mõnedes kõrgsurvekeemilistes protsessides.

Täismetallist tasapinnalised tihendid:Lihtsad lamedad metallrõngad sobivad mõne kõrge{0}}temperatuuriga rakenduste jaoks, kus pehmed materjalid ei suuda vastu pidada. Piisava tihenduse saavutamiseks vajavad nad väga tasaseid äärikupindu ja suurt poltide koormust.

Tihendustehnoloogia magnetajamiga pumpades ja tihenditeta konstruktsioonides

Tavapärased pumbakonstruktsioonid põhinevad mehaanilistel tihenditel või tihendil, et hoida vedelikku ümber pöörleva võlli. Need dünaamilised tihendid jäävad püsivaks lekkeallikaks, kuna need peavad võimaldama võlli pöörlemist, säilitades samal ajal tihendi. Alternatiivne lähenemisviis kõrvaldab selle lekketee täielikult tänu tihendita pumba konstruktsioonidele.

Kuidas magnetajamiga pumbad kõrvaldavad võllitihendi lekke

Magnetajamiga pumbad edastavad pöördemomendi mootorilt tiivikule pigem magnetühenduse kui võlli otseühenduse kaudu. Tööratta võll töötab täielikult suletud isolatsioonikesta sees, ilma pöörlevate osadeta ei tungiks vedeliku mahuti piiridesse.

Välised ajamimagnetid kinnituvad mootori võllile väljaspool kaitsekesta. Sisemised juhitavad magnetid ühendatakse korpuse sees oleva tiivikuga. Magnetiline külgetõmme nende magnetikomplektide vahel edastab pöörlemist ilma mehaanilise kontakti või läbitungivat võllita.

See disain muudab pöörleva tihendi probleemi staatiliseks tihendusprobleemiks. Kaitsekesta tihend pumba korpuse vastu tavaliste staatiliste tihendite või O{1}}rõngaste abil. Staatilised tihendid on põhimõtteliselt töökindlamad kui dünaamilised tihendid, kuna need ei talu tihenduspindade vahelist suhtelist liikumist.

Aulang pump, tööstusele spetsialiseerunud tootjamagnetajamiga pumbad, toodab keeris- ja tsentrifugaalpumpade konstruktsioone, mis kasutavad seda tihendita tehnoloogiat. Nende MDW-seeria roostevabast terasest keerismagnetpumbad ja keemiliste protsesside magnetajamiga pumbad näitavad, kuidas magnetühenduse tehnoloogia tagab lekkevaba jõudluse nõudlike kemikaalide ülekanderakenduste jaoks. Need pumbad käitlevad vedelikke vahemikus -196 kraadi kuni +400 kraadi, teenindades pooljuht-, farmaatsia- ja keemiatööstust, kus lekkevaba töö on kohustuslik.

Staatilise tihendi nõuded tihendita pumpade puhul

Kuigi magnetajamiga pumbad kõrvaldavad võllitihendi, vajavad nad siiski staatilisi tihendeid ja O{0}}rõngaid mitmes kohas:

Kaitsekesta liigend:Kaitsekest (mida nimetatakse ka isolatsioonihülsiks või tagumiseks korpuseks) tihendub pumba korpusega. See liigend kasutab tavaliselt O-rõngast või lamedat tihendit.

Pumba korpuse ühendused:Sisse- ja väljalaskeäärikute jaoks on vaja standardseid ääriku tihendeid.

Tagumise korpuse sulgemine:Mitme-osalise pumba konstruktsioonid sisaldavad tihendit tagumise korpuse ja pumba korpuse vahel.

Nende staatiliste tihenduspunktide tihendi ja seibi valimise põhimõtted järgivad samu juhiseid, mis tavaliste pumpade puhul. Materjali sobivus pumbatava vedelikuga jääb esmaseks valikukriteeriumiks.

Pumba tihendite ja seibide paigaldusprotseduurid

Õige paigaldustehnika mõjutab tihendusvõimet sama palju kui õige komponentide valik. Paljud pumba lekkeprobleemid tulenevad pigem paigaldusvigadest kui komponentide defektidest.

Ääriku pinna ettevalmistamine

Ääriku tihenduspinnad peavad enne tihendi paigaldamist olema puhtad ja kahjustamata. Eemaldage kõik vana tihendi jäljed plastikust kaabitsate või messingist traatharjade abil. Vältige terastööriistu, mis võivad ääriku nägu kriimustada.

Kontrollige ääriku pinda kriimustuste, täppide, korrosiooni ja väände suhtes. Väiksemad vead võivad tihendada pehmete tihendimaterjalidega, kuid olulised kahjustused nõuavad ääriku uuesti katmist või väljavahetamist. ASME PCC-1 juhendis on sätestatud ääriku pinna seisundi aktsepteerimise kriteeriumid.

Õli, rasva ja prahi eemaldamiseks puhastage mõlemad äärikupinnad sobiva lahustiga. Enne uue tihendi paigaldamist laske lahustil täielikult aurustuda.

Tihendi positsioneerimine ja joondamine

Tsentreerige tihend ääriku poldi ringile. Ülestõstetud äärikute puhul peaks tihendi siseläbimõõt voolu piiramise vältimiseks joonduma ääriku avaga. Tihendi välisläbimõõt ei tohiks ulatuda üle tõstetud pinna.

Sisestage poldid läbi ääriku aukude, kui seibid on õigesti paigutatud. Standardkonfiguratsioonide jaoks asetage lame seib poldipea ja teine ​​mutri alla. Seibi laagripind peab olema sile ja ilma rästideta.

Viige äärikud käsitsi{0}}pingutavate mutritega kokku, kuni tihend puutub mõlema poolega ühtlaselt kokku. Kontrollige, et tihend ei oleks selle protsessi käigus nihkunud.

Poltide pingutamise järjestus ja pöördemoment

Poltide õige pingutamine tagab tihendi ühtlase kokkusurumise kogu liigendi ümbermõõdu ulatuses. Juhuslik pingutamine tekitab ebaühtlase kokkusurumise, mis põhjustab lekkeid alla-surutud aladel.

Ringikujuliste poltide mustrite jaoks järgige rist-mustriga pingutamise järjestust. Pingutage vaheldumisi ääriku vastaskülgedel olevaid polte, liikudes mustri ümber. Tehke mitu läbimist kasvavate pöördemomendi väärtustega: tavaliselt 30%, 60% ja 100% lõplikust sihtpöördemomendist.

Pöördemomendi sihtväärtused sõltuvad poldi suurusest, materjalist, määrimistingimustest, tihendi tüübist ja nõutavast tihendi pingest. Tihendite tootjad pakuvad oma toodetele soovitatavat paigalduspinget. Arvutage vajalik poldi pöördemoment, kasutades:

T = K × D × F

Kus:

T=Sihtpöördemoment

K=Mutritegur (määritud kinnitusdetailide puhul tavaliselt 0,15–0,20)

D=Poldi nimiläbimõõt

F=Nõutav poldi pinge

Kriitiliste rakenduste korral kasutage poltide ühtlase koormuse saavutamiseks kalibreeritud momentvõtmeid või hüdraulilisi pingutusseadmeid.

Materjali valiku juhend: komponentide sobitamine protsessitingimustega

Järgmine tabel võtab kokku tihendite ja seibide materjalide soovitused tavaliste keemiapumpade rakenduste jaoks.

Materjalide ühilduvust tuleks kontrollida tihendite tootjate kemikaalikindluse tabelitega. Mõned keemilised kombinatsioonid või kontsentratsioonid võivad materjale mõjutada teisiti, kui üldised juhised soovitavad.

Pumba tihenduskomponentide hooldustavad

Ennetav hooldus pikendab pumba tihendite kasutusiga ja vähendab ettenägematuid lekkejuhtumeid. Kontrollimise rutiinide ja asendusgraafikute kehtestamine aitab säilitada pidevat lekkevaba{1}}tööd.

Regulaarsed ülevaatuspunktid

Visuaalne kontroll rutiinsete tehasringide ajal võib tuvastada tekkivaid lekkeprobleeme enne, kui need muutuvad tõsiseks. Kontrollige:

Äärikühenduste juures nutab või tilkub

Värvimine või jääkide kogunemine liigeste ümber

Poltide või seibide korrosioon

Tõendid tihendi väljapressimise kohta äärikupindadest

Töö ajal tehtud termopildistamine võib paljastada lekke, mis aurustub enne nähtavaks muutumist. Äärikuühenduste temperatuurianomaaliad võivad viidata vedeliku väljapääsemisele ja aurustumisele.

Millal vahetada tihendid ja seibid

Tihendid loetakse üldiselt ühekordseks{0}}kasutatavaks osaks. Äärikuühenduse avamine kontrollimiseks või hoolduseks peaks hõlmama tihendi vahetamist uuesti kokkupaneku käigus. Kokkusurutud tihendite korduvkasutamise katse põhjustab tavaliselt lekkeid.

Seibide kasutusiga on pikem, kuid ühenduskohtade avamisel tuleks neid kontrollida. Vahetage seibid, mis näitavad:

Nähtav korrosioon või auk

Deformatsioon kinnitumisest äärikupindadesse

Praod või luumurrud

Vedru pinge kadu (vedruseibide puhul)

Koostage asendusgraafikud, mis põhinevad teenuse raskusastmel. Agressiivne keemiahooldus võib nõuda tihendite plaanilist väljavahetamist iga-aastaste või kaheaastaste intervallidega, olenemata vaadeldud seisukorrast.

Dokumentatsioon ja jälgitavus

Säilitage arvestust igasse pumbasse paigaldatud tihendite ja seibi materjalide kohta. See dokumentatsioon toetab tõrkeotsingut lekke korral ja tagab järjepideva asendamise ühilduvate materjalidega.

Reguleeritud tööstusharude (farmaatsia, toiduainete töötlemine) pumpade puhul võib nõuda materjalide sertifikaate ja partiide jälgitavust. Tihenduskomponentide tellimisel täpsustage need dokumentatsiooninõuded.

Levinud pumba lekkeprobleemide tõrkeotsing

Kui pumba leke ilmneb vaatamata sobivate materjalide ja paigaldusprotseduuride kasutamisele, tuvastab süstemaatiline tõrkeotsing selle algpõhjuse.

Ääriku lekke põhjused ja lahendused

Poldi ebaühtlane koormus:Mõned poldid võivad pärast esmast paigaldamist olla lõdvestunud tihendi libisemise või kinnitumise tõttu. Pöörake kõik poldid vastavalt spetsifikatsioonidele, järgides õiget järjestust.

Tihendi kahjustused:Spiraalselt keritud tihendid võivad üle{0}}kokkusurumisel sisemine rõngas kõverduda. Pehmed tihendid võivad välja pressida, kui poldi koormus ületab nende nimiväärtust. Kontrollige eemaldatud tihendit kahjustuste suhtes, mis viitavad rikkerežiimile.

Ääriku vale joondamine:Torustiku pinge tekitab äärikühendusele ebaühtlase koormuse. Enne tihendi uuesti paigaldamist korrigeerige torustiku joondust.

Ääriku pinna kahjustused:Tihenduspinna kriimustused või korrosioon tekitavad lekketeid. Katkestada või asendada kahjustatud äärikud.

Kasutamiseks vale tihend:Keemiline rünnak või materjali piirmääradest kõrgem temperatuur põhjustab tihendi lagunemise. Kontrollige materjalide ühilduvust ja valige sobiv alternatiiv.

Kinnitus{0}}Seotud lekkeprobleemid

Poltide korrosioon:Korrodeerunud poltide keermed vajavad sama pinge saavutamiseks suuremat pöördemomenti ja tegelik poldi koormus võib langeda allapoole nõudeid. Vahetage välja roostetanud kinnitusdetailid.

Seibi kinnitus:Pehmed seibid suruvad aja jooksul kokku ääriku pinnaga, vähendades tihendi tõhusat poldikoormust. Kasutage suure pingega töödel{1}} karastatud seibe.

Roostevabast terasest kinnitusdetailide kleepimine:Roostevabast terasest poldid ja mutrid võivad pingutamise ajal sapitada (külm keevisõmblus), takistades õiget pöördemomendi rakendamist. Kasutage-sattumist takistavaid määrdeaineid või määrake mutrite ja poltide jaoks erinevad sulamid.

Pumba tihenduskomponentide tööstusstandardid ja spetsifikatsioonid

Insenerid, kes määravad kindlaks kemikaalipumpade tihendid ja seibid, peaksid viitama kohaldatavatele tööstusstandarditele, et tagada ühtlane kvaliteet ja jõudlus.

Tihendi standardid

ASME B16.20:Metallist tihendid toruäärikutele (rõngas-liigend, spiraal-haav ja mantel)

ASME B16.21:Mittemetallist tasapinnalised tihendid toruäärikutele

API 601:Metallist tihendid rafineerimistehaste torustike jaoks

EN 1514:Äärikud ja nende ühenduskohad - PN-tähisega äärikute tihendite mõõtmed

Pesuri standardid

ASME B18.22.1:Tavalised seibid

ASTM F436:Kõrge tugevusega{0}}poltidega kasutamiseks karastatud terasest seibid

DIN 125:Tavalised seibid, tooteklass A

DIN 127:Vedruluku seibid

Pumba äärikute poltide kinnitamise standardid

ASTM A193:Sulam-terasest ja roostevabast terasest poldid kõrge temperatuuri või kõrgsurvega töötamiseks

ASTM A194:Süsinik- ja legeerterasest mutrid kõrgsurve või kõrge temperatuuriga hoolduse poltide jaoks

Järeldus: saavutage usaldusväärne null{0}}lekkepumba jõudlus

Null{0}}lekkejõudlus kemikaalipumbasüsteemides oleneb sellest, kui korralikult tähelepanu pööratakse tihenduskomponentidele kogu seadme elutsükli jooksul. Metallist seibid ja tihendid on konstrueeritud tooted, mis nõuavad õiget valikut protsessitingimuste põhjal, õiget paigaldamist kindlaksmääratud protseduuride abil ja pidevat hooldust, et säilitada tihendi terviklikkus.

Peamised põhimõtted pumba{0}vaba töötamiseks on järgmised:

Sobitage tihendite materjalid keemilise ja termilise keskkonnaga

Kasutage iga ühenduspunkti jaoks sobivat tüüpi seibi

Järgige ääriku pinna ettevalmistamise ja poltide pingutamise protseduure

Kaaluge tihenditeta pumbatehnoloogiaid, nagu magnetajamiga pumbad sellistelt tootjatelt nagu Aulan, rakenduste jaoks, kus tavapärane tihendamine esitab pidevaid väljakutseid

Rakendage ülevaatus- ja hooldusprotseduure, et lahendada tekkivaid probleeme enne lekke ilmnemist

Tööstuslikud kinnitusdetailide tarnijad, kes mõistavad neid nõudeid, võivad pakkuda väärtuslikku tuge nõudlike pumbarakenduste jaoks õigete komponentide määramisel. Koostöö teadlike tarnijatega tagab juurdepääsu asjakohastele materjalidele, nõuetekohasele dokumentatsioonile ja tehnilisele abile, kui ilmnevad ebatavalised teenindustingimused.

Korduma kippuvad küsimused

K: Kui tihti tuleks pumba ääriku tihendeid vahetada?

V: Tihendid tuleb välja vahetada alati, kui äärikühendus mingil põhjusel avatakse. Häireteta jäävate tihendatud vuukide puhul sõltuvad vahetusvälbad hoolduse raskusastmest. Agressiivne keemiahooldus võib nõuda plaanilist väljavahetamist iga 1–2 aasta järel. Kui leket ei täheldata, võib pehme ja stabiilse temperatuuriga hooldus jätta vahetuste vahele 5+ aastat.

K: Kas ma saan spiraalselt keeratud tihendeid uuesti kasutada?

V: Ei. Spiraalselt keritud tihendid muutuvad paigaldamise ajal kokkusurumisel püsivaks. Nende korduvkasutamine põhjustab tavaliselt lekkeid, kuna materjal ei saa taastada oma esialgset paksust ja vastavust.

K: Mis põhjustab pumba äärikute poltide lõdvenemist?

V: Levinud põhjused on pumba tööst tulenev vibratsioon, poltide ja äärikute diferentsiaalset paisumist põhjustav termiline tsükkel, tihendi lõdvenemine aja jooksul ja ebapiisav esialgne pöördemoment. Õigete lukustusseibide või kiil{1}}lukustussüsteemide kasutamine ja õigete pingutamisprotseduuride järgimine vähendab lõdvenemist.

K: Miks vajavad magnetajamiga pumbad ikkagi tihendeid, kui neil pole võlli tihendit?

V: Magnetajamiga pumbad kõrvaldavad dünaamilise võllitihendi, kuid sisaldavad siiski staatilisi tihenduspunkte äärikuühendustes, korpuse ühenduskohtades ja kaitsekesta liideses. Need staatilised liigendid nõuavad tihendeid või O{1}}rõngaid, kuigi staatilised tihendid on oma olemuselt töökindlamad kui dünaamilised võllitihendid.

K: Kuidas valida PTFE- ja EPDM-tihendite vahel?

V: PTFE tagab laiema keemilise vastupidavuse ja saab hakkama enamiku hapete, aluste ja lahustitega. EPDM maksab vähem ja töötab hästi vee, auru ja lahjendatud kemikaalidega, kuid ei tööta naftatoodete ja tugevate oksüdeerijatega. Ebakindla keemilise kokkupuute korral on PTFE ohutum valik.